¡Hola, compañeros entusiastas del mecanizado! Como proveedor de cortadores de fresadoras, a menudo me preguntan la edad, una vieja pregunta: "¿Cómo elegir entre un tono fino y un cortador de molienda de cara gruesa?" Bueno, siéntate, relájate y déjame desglosarlo por ti.
En primer lugar, comprendamos qué significa Pitch en el contexto de los cortadores de fresado de la cara. Pitch es la distancia entre los bordes de corte adyacentes en el cortador. Un cortador de tono fino tiene más dientes por pulgada, mientras que un cortador de tono grueso tiene menos dientes en la misma distancia.
Fino - Cortadores de fresado de cara
Fine: los cortadores de fresas de cara son como los artistas de precisión del mundo del mecanizado. Tienen una gran cantidad de dientes, lo que significa que más bordes de corte están comprometidos con la pieza de trabajo en un momento dado. Esto da como resultado un acabado superficial más suave. Si está trabajando en un proyecto donde la calidad de la superficie es de suma importancia, como hacer piezas para la electrónica de consumo final o dispositivos médicos, un cortador de tono fino es
Otra ventaja de los cortadores de tono finos es que pueden manejar velocidades de alimentación más altas. Dado que hay más dientes compartiendo la carga de corte, cada diente adquiere una carga de chips más pequeña. Esto le permite mover el cortador a través de la pieza de trabajo más rápido sin sobrecargar los dientes. Por ejemplo, si está moliendo una superficie plana grande en una máquina CNC, un cortador de tono fino puede hacer el trabajo más rápidamente.
Sin embargo, los cortadores de tono finos también tienen sus limitaciones. Debido a que hay tantos dientes, hay menos espacio entre ellos para la evacuación de chips. Esto puede ser un problema al mecanizar materiales que producen chips largos y fibrosos, como algunas aleaciones de aluminio. Si los chips no pueden escapar correctamente, pueden obtener un corte, lo que lleva a un mal acabado superficial y potencialmente dañando al cortador.
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Grueso - cortadores de molienda de cara
Por otro lado, los cortadores de molienda gruesa y lactante son los caballos de batalla de servicio pesado. Con menos dientes, hay más espacio entre ellos, lo cual es excelente para la evacuación de chips. Esto los hace ideales para mecanizar materiales que producen chips grandes y gruesos, como el hierro fundido. Cuando estás cortando materiales duros, quieres que las chips puedan caer fácilmente, y un cortador de tono grueso permite eso.
Los cortadores de tono gruesos también pueden manejar cortes más pesados. Dado que cada diente adquiere una carga de chips más grande, son más adecuados para eliminar una cantidad significativa de material en un solo pase. Esto es útil cuando estás maltratando una parte, donde el acabado superficial no es tan crítico como la tasa de eliminación del material. Por ejemplo, si está comenzando con un gran bloque de acero y necesita acercarse rápidamente a la forma final, un cortador de tono grueso será mucho más eficiente.
Pero al igual que los cortadores de tono finos, los gruesos) tienen sus inconvenientes. La carga de chips más grande en cada diente significa que se desgastan más rápido. Deberá reemplazar los insertos de corte con más frecuencia, lo que puede aumentar el costo general del proceso de mecanizado. Además, debido a que hay menos dientes comprometidos con la pieza de trabajo a la vez, el acabado superficial producido por un cortador de tono grueso es generalmente más duro en comparación con uno fino.
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Factores a considerar al elegir
Ahora que hemos cubierto los conceptos básicos de los cortadores finos y gruesos, de la cara de cola, hablemos de los factores que debe considerar al elegir.
Material mecanizado
El tipo de material con el que está trabajando es uno de los factores más importantes. Como se mencionó anteriormente, los materiales que producen chips largos, como algunos aceros y aleaciones de aluminio, son más adecuados para los cortadores finos. Mientras tanto, los materiales que producen chips grandes y gruesos, como hierro fundido y algunos aceros inoxidables, son mejor para los cortadores gruesos.
Requisitos de acabado superficial
Si su proyecto exige un acabado superficial suave y de alta calidad, un cortador de tono fino es el camino a seguir. Pero si solo estás maltratando una parte y el acabado superficial no es una gran preocupación, un cortador grueso será más eficiente.
Tasa de eliminación de material
Si necesita eliminar una gran cantidad de material rápidamente, un cortador de tono grueso puede manejar cortes más pesados y mayores tasas de eliminación del material. Pero si está más enfocado en la precisión y un acabado suave, un cortador de tono fino podría ser mejor, incluso si lleva un poco más de tiempo.
Potencia de la máquina y rigidez
Su equipo de mecanizado también juega un papel. Los cortadores de tono grueso requieren más energía para funcionar debido a la carga de chips más grande en cada diente. Si su máquina no tiene suficiente potencia, podría tener dificultades para conducir un cortador grueso de manera efectiva. Además, una máquina rígida es esencial para usar cortadores de tono gruesos, ya que las fuerzas de corte más grandes pueden causar vibraciones si la máquina no es lo suficientemente resistente.
Tomando la decisión correcta
Elegir entre un tono fino y un cortador de molienda de cara gruesa y de tono no siempre es sencillo. Requiere un equilibrio cuidadoso de los factores que hemos discutido. En algunos casos, es posible que incluso necesite usar ambos tipos de cortadores en diferentes etapas de un proyecto. Por ejemplo, podría usar un cortador grueso para ir al mal de ruido y un cortador de tono fino para terminar.
Como proveedor de cortador de frescura, he visto de primera mano cómo la elección correcta de cortador puede marcar una gran diferencia en la eficiencia y la calidad de una operación de mecanizado. Si todavía no está seguro de qué tipo de cortador es mejor para su aplicación específica, no dude en comunicarse. Nuestro equipo de expertos siempre está aquí para ayudarlo a tomar una decisión informada.
Ya sea que sea un pequeño aficionado a escala o una planta de fabricación a gran escala, tener el cortador de molienda de cara correcta es crucial. Por lo tanto, tómese el tiempo para evaluar sus necesidades, considere los factores que hemos discutido y elija el cortador que le dará los mejores resultados.
Si está listo para llevar su mecanizado al siguiente nivel, estamos aquí para ayudarlo. Contáctenos para discutir sus requisitos y comenzar una conversación de adquisición. Podemos ayudarlo a encontrar el cortador de fresado de cara perfecto para sus proyectos, ya sea una opción fina, o una opción gruesa).
Referencias
- Boothroyd, G. y Knight, WA (2006). Fundamentos de mecanizado y máquinas herramientas. Marcel Dekker.
- Trent, EM y Wright, PK (2000). Corte de metal. Butterworth - Heinemann.