Fresa de cara

Material
En el extremo inferior se encuentran los aceros. Los aceros al carbono normales no suelen ser lo suficientemente duros para la mayoría de las operaciones de fresado y el acero de alta velocidad, aunque de bajo coste, se desgasta con bastante rapidez y, por tanto, resulta más caro a largo plazo. En el rango medio se encuentran muchos aceros de alta velocidad con recubrimientos de punta de corte, como el cobalto, que aumentan la resistencia al desgaste de la herramienta. Los materiales de alta gama utilizados para el fresado frontal incluyen el carburo cementado, que tiene una alta resistencia al desgaste y altas velocidades de corte.

Diámetro
El diámetro de la herramienta es un parámetro simple. Cuanto más grande sea la herramienta, más rápido se puede quitar el material. Generalmente, los diámetros de las herramientas de fresado frontal son mayores que la pieza de trabajo, de modo que el corte se puede realizar en una sola pasada.

Revestimiento
El recubrimiento puede afectar la velocidad de corte y la vida útil de la herramienta. Un ejemplo de recubrimiento es el nitruro de titanio; sin embargo, además de aumentar la vida útil, también aumenta el precio. Los recubrimientos también pueden reducir la fricción de la herramienta de corte, lo que reduce la necesidad de lubricación.

Flautas
Las estrías son canales de corte en la herramienta. Un aumento en el número de estrías aumenta la velocidad máxima de avance de la herramienta. Sin embargo, también reduce el espacio por el que escapan las virutas durante el corte.

Ángulo
El ángulo de la hélice del filo de corte afecta la velocidad de corte. Los ángulos de hélice más pronunciados son adecuados para metales blandos y los ángulos más superficiales son adecuados para materiales más duros, incluido el acero.
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Organizar la pieza de trabajo
Sujete la pieza de trabajo a la mesa, generalmente utilizando un tornillo de banco. La pieza de trabajo siempre debe estar en el centro del tornillo de banco para: asegurar una fuerza de sujeción uniforme, evitar que la pieza de trabajo se mueva y garantizar que la fresa pueda cortar la superficie superior de la pieza de trabajo en su totalidad. La pieza de trabajo también puede requerir el uso de paralelas para garantizar que la pieza de trabajo no esté demasiado dentro o fuera de la abrazadera del tornillo de banco. Se deben utilizar paralelas para este ajuste para asegurarse de que la pieza de trabajo esté nivelada con la bancada de la máquina.

Colocar la fresadora
El nivel de la bancada en relación con el cabezal de corte también debe ajustarse en la dirección Z para asegurarse de que el cabezal de corte elimine el nivel correcto de material. Si es ajustable, el husillo debe colocarse perpendicular a la pieza de trabajo.

Establecer la velocidad de avance y la velocidad del husillo
Ajuste la velocidad de avance y la velocidad del husillo para la aplicación deseada antes de mecanizar. La velocidad de avance y la velocidad del husillo dependerán del material que se esté cortando, la profundidad del corte, el ancho del corte y el tamaño y el material de la fresa. Como regla general, cuanto más material se elimine, cuanto más duro sea el material o cuanto más grande sea la fresa, más lenta será la velocidad de avance y la velocidad del husillo.

Realizar mecanizado
El paso final es realizar el mecanizado. En el caso de una máquina de control numérico por ordenador (CNC), una vez que se han cargado las instrucciones del código G en la fresadora, esta puede funcionar de forma independiente del operador. En el caso de las fresadoras manuales, el operador colocará la herramienta en línea con la pieza de trabajo y establecerá la velocidad de avance y la velocidad del husillo. A continuación, la máquina puede cortar la cara superior de la pieza de trabajo a la velocidad deseada.

Optimizar los parámetros de corte
Ajuste la velocidad del husillo, la velocidad de avance y la profundidad de corte según el material y el resultado deseado. Unas velocidades y velocidades de avance más altas pueden aumentar la productividad, pero también pueden provocar un mayor desgaste de la herramienta. Se debe encontrar un equilibrio para lograr una eliminación eficiente del material y, al mismo tiempo, prolongar la vida útil de la herramienta.

Utilice el refrigerante de forma estratégica
Los refrigerantes y lubricantes pueden tener un impacto significativo en el proceso de fresado frontal. Ayudan a reducir la acumulación de calor, a eliminar las virutas y a reducir la fricción. Sin embargo, el tipo y el método de aplicación del refrigerante deben elegirse en función del material y de la operación específica para evitar efectos adversos en la pieza de trabajo o la herramienta.

Asegúrese de que la herramienta sobresalga correctamente
Minimice el voladizo de la herramienta para reducir las vibraciones y garantizar la estabilidad durante el proceso de fresado. Los voladizos excesivos pueden provocar acabados superficiales deficientes y una menor vida útil de la herramienta debido a la mayor probabilidad de deflexión y vibración de la herramienta.

Implementar el fresado ascendente cuando sea posible
El fresado ascendente puede ofrecer un acabado más suave y una vida útil más prolongada de la herramienta al reducir la resistencia al corte. Sin embargo, requiere una máquina capaz de manejar las fuerzas direccionales generadas durante el corte. Cuando las condiciones lo permiten, el fresado ascendente puede ser una forma eficaz de mejorar la calidad de la superficie y el rendimiento de la herramienta.

Revise y mantenga las herramientas periódicamente
La inspección y el mantenimiento periódicos de las herramientas de fresado pueden evitar fallos prematuros y garantizar una calidad constante. Compruebe el desgaste y sustituya los insertos o las herramientas para mantener un rendimiento de corte óptimo.

Utilice fresado de alto avance cuando sea apropiado
El fresado de alto avance puede ser una estrategia eficaz para aumentar las tasas de eliminación de material, especialmente en operaciones de desbaste. Puede lograr una alta productividad utilizando fresas diseñadas para fresado de alto avance sin sacrificar la vida útil de la herramienta.

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