¡Hola! Como proveedor de portaherramientas de roscado, he visto una buena cantidad de problemas que los clientes encuentran con estas herramientas. En este blog, compartiré algunos de los problemas comunes con los portaherramientas de roscado y cómo solucionarlos.
1. Desgaste de herramientas
Uno de los problemas más frecuentes de los que oímos hablar es el desgaste de las herramientas. Con el tiempo, los bordes cortantes de los portaherramientas de roscado comienzan a desgastarse. Esto es normal, pero puede provocar muchos problemas. Cuando la herramienta está desgastada, es posible que las roscas que corta no sean tan precisas como deberían. Es posible que notes que el paso del hilo no está bien o que el perfil del hilo no es del todo correcto.
Las herramientas desgastadas también pueden causar problemas de acabado superficial. En lugar de un hilo liso y limpio, es posible que termines con uno áspero o irregular. Esto puede ser un gran problema, especialmente si las piezas que estás fabricando deben encajar con precisión con otros componentes.
Hay algunas razones por las que se produce el desgaste de las herramientas. El material que estás cortando juega un papel muy importante. Los materiales más duros, como el acero inoxidable o el titanio, son mucho más abrasivos y desgastarán la herramienta más rápido que los materiales más blandos como el aluminio. La velocidad de corte y el avance también son importantes. Si utiliza la herramienta demasiado rápido o con una velocidad de avance demasiado alta, ejercerá más presión sobre el filo y hará que se desgaste más rápido.
Para combatir el desgaste de las herramientas, puede elegir el material de herramienta adecuado para el trabajo. Las herramientas de carburo son una opción popular porque son muy duras y pueden soportar mucho desgaste. También puede ajustar sus parámetros de corte. Ejecutar a una velocidad y un avance más bajos puede llevar un poco más de tiempo, pero prolongará la vida útil de su herramienta. Y, por supuesto, asegúrese de inspeccionar periódicamente sus herramientas y reemplazarlas cuando comiencen a mostrar signos de desgaste excesivo.
2. Control de virutas
Otro dolor de cabeza común es el control de chips. Cuando se cortan hilos, se producen virutas. Si estos chips no se gestionan adecuadamente, pueden causar todo tipo de problemas. Por ejemplo, si las virutas se atascan en la zona de corte, pueden dañar la herramienta. También pueden provocar que la rosca tenga un acabado superficial deficiente.
El tipo de rompevirutas en el portaherramientas de roscado es crucial para un buen control de virutas. Se diseñan diferentes rompevirutas para diferentes materiales y condiciones de corte. Por ejemplo, si está cortando un material que produce virutas largas y fibrosas, necesitará un rompevirutas que pueda romper esas virutas en trozos más pequeños y manejables.
El fluido de corte que utilice también afecta el control de viruta. Un buen líquido de corte puede ayudar a eliminar las virutas del área de corte y mantener la herramienta fría. Esto no sólo mejora el control de viruta sino que también prolonga la vida útil de la herramienta.
Si tiene problemas con el control de virutas, es posible que desee considerar cambiar su rompevirutas o ajustar su fluido de corte. También puede intentar cambiar la velocidad de corte y el avance. A veces, un pequeño ajuste puede marcar una gran diferencia en la forma en que se forman y eliminan las virutas.
3. Vibración de la herramienta
La vibración de la herramienta es un problema que realmente puede estropear sus operaciones de roscado. Cuando la herramienta vibra, puede provocar un acabado superficial deficiente, perfiles de rosca inexactos e incluso daños a la propia herramienta. La vibración puede ser causada por algunos factores diferentes.
Una causa común es una configuración incorrecta de la herramienta. Si la herramienta no está bien sujeta en el soporte, puede vibrar durante el corte. Asegúrese de que la herramienta esté correctamente apretada y que el soporte esté montado rígidamente en la máquina.
Los parámetros de corte también pueden contribuir a la vibración. Si la velocidad de corte es demasiado alta o la velocidad de avance es demasiado baja, la herramienta puede vibrar. Es posible que necesites experimentar con diferentes velocidades de corte y avances para encontrar el punto ideal donde se minimice la vibración.
Otro factor es la propia pieza de trabajo. Si la pieza de trabajo no está correctamente apoyada o si tiene una forma irregular, puede provocar vibraciones durante el corte. Asegúrese de que la pieza de trabajo esté firmemente sujeta en su lugar y que cualquier superficie irregular esté mecanizada hasta quedar lisa antes de roscar.
Para reducir la vibración de la herramienta, puede utilizar técnicas de amortiguación. Algunos portaherramientas están diseñados con funciones de amortiguación integradas para absorber las vibraciones. También puede intentar utilizar una herramienta más rígida o reducir el saliente de la herramienta desde el soporte.
4. Problemas de alineación
La alineación es muy importante cuando se trata de enhebrar. Si la herramienta no está alineada correctamente con la pieza de trabajo, terminará con roscas inexactas. Hay dos tipos principales de problemas de alineación: alineación axial y alineación radial.
La alineación axial se refiere a la alineación de la herramienta a lo largo del eje de la rosca. Si la herramienta no está alineada axialmente, el paso de la rosca será incorrecto. Esto puede ser un problema real, especialmente si las piezas necesitan acoplarse con otros componentes roscados.
La alineación radial se trata de la alineación de la herramienta perpendicular al eje de la rosca. Si la herramienta está descentrada radialmente, el perfil de la rosca se distorsionará. Es posible que termines con un hilo demasiado ancho o demasiado estrecho en algunos lugares.
Para garantizar una alineación adecuada, es necesario utilizar herramientas de medición de precisión. Los indicadores de cuadrante son una gran herramienta para verificar la alineación axial y radial. Asegúrese de tomarse su tiempo y vuelva a verificar la alineación antes de comenzar a cortar los hilos.
5. Problemas de compatibilidad
A veces, los clientes se encuentran con problemas de compatibilidad entre el portaherramientas de roscado y otras partes de su configuración de mecanizado. Por ejemplo, es posible que el portaherramientas no encaje correctamente en la máquina herramienta. Esto podría deberse a diferencias en la interfaz de montaje o al tamaño del soporte.
El inserto que utilice en el portaherramientas también debe ser compatible. Se diseñan diferentes insertos para diferentes perfiles de rosca y materiales. El uso de una plaquita incompatible puede provocar un rendimiento de corte deficiente y roscas imprecisas.
Antes de comprar un portaherramientas de roscado, asegúrese de verificar las especificaciones de su máquina herramienta y los requisitos de su trabajo de roscado. También puede consultar con un experto para asegurarse de obtener el portaherramientas y el inserto adecuados para sus necesidades.
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Referencias
- "Manual de mecanizado" de Industrial Press
- "Tecnología de herramientas de corte" por varios expertos de la industria