Las plaquitas roscadas de carburo son herramientas de corte esenciales en la industria del mecanizado, conocidas por su alta dureza, resistencia al desgaste y excelente rendimiento de corte. Como proveedor líder de insertos roscados de carburo para rectificado, entiendo la importancia de los diferentes métodos de rectificado para producir insertos de alta calidad. En este blog profundizaré en los distintos métodos de rectificado de insertos roscados de carburo, destacando sus características, ventajas y aplicaciones.
Rectificado de superficies
El rectificado de superficies es uno de los métodos más comunes utilizados para insertos de rosca de carburo. Este proceso implica el uso de una muela abrasiva para eliminar material de la superficie del inserto y lograr la planitud, el acabado superficial y la precisión dimensional deseados.
La muela gira a alta velocidad mientras el inserto se sujeta firmemente sobre una mesa de trabajo. La rueda se mueve por la superficie del inserto, eliminando gradualmente pequeñas cantidades de material. Hay dos tipos principales de rectificado de superficies: rectificado de superficies con husillo horizontal y rectificado de superficies con husillo vertical.
En el rectificado de superficies con husillo horizontal, la muela gira sobre un eje horizontal. Este método es adecuado para rectificar superficies grandes y planas de insertos roscados de carburo. Puede producir un acabado superficial liso y plano, lo cual es crucial para el correcto funcionamiento del inserto. La ventaja del rectificado de superficies con husillo horizontal es su alta precisión y su capacidad para manejar plaquitas de gran tamaño.
Por otro lado, el rectificado de superficies con husillo vertical hace que la muela abrasiva gire sobre un eje vertical. Este método se utiliza a menudo para rectificar plaquitas más pequeñas o para conseguir perfiles de superficie específicos. Puede proporcionar un mejor control sobre el proceso de rectificado, especialmente cuando se trata de geometrías complejas.
El rectificado de superficies se utiliza ampliamente en la producción deInserto roscado de carburo de tungsteno CNC. Ayuda a garantizar que las plaquitas tengan una calidad superficial constante, lo cual es esencial para operaciones de roscado precisas.
Rectificado de perfiles
El rectificado de perfiles es un método de rectificado más especializado que se utiliza para crear el perfil de rosca específico en insertos de rosca de carburo. Este proceso implica el uso de una muela con un perfil de forma especial que coincide con la forma de rosca deseada.
El inserto se sujeta en un dispositivo y la muela abrasiva se coloca cuidadosamente y se introduce en el inserto para pulir el perfil de la rosca. El rectificado de perfiles puede lograr formas de rosca de alta precisión, incluidos diferentes pasos, ángulos y profundidades de rosca.
Una de las principales ventajas del rectificado de perfiles es su capacidad para producir perfiles de rosca complejos con gran precisión. Se puede utilizar para fabricar insertos para varios tipos de roscas, como roscas métricas, roscas unificadas y roscas para tuberías. Este método es particularmente importante para aplicaciones donde las dimensiones precisas de las roscas son críticas, como en las industrias aeroespacial y automotriz.
Sin embargo, el rectificado de perfiles requiere operadores altamente capacitados y equipos de rectificado especializados. La muela abrasiva debe rectificarse periódicamente para mantener la precisión de su perfil, lo que puede aumentar el costo de producción. A pesar de estos desafíos, el rectificado de perfiles sigue siendo un método indispensable para producir alta calidad.Inserto de rosca de carburo de molienda.
Rectificado sin centros
El rectificado sin centros es un método de rectificado único que no requiere el uso de un centro para soportar la pieza de trabajo. En el caso de insertos roscados de carburo, el rectificado sin centros se utiliza principalmente para rectificar el diámetro exterior del inserto.
El inserto se coloca entre una muela abrasiva, una muela reguladora y una hoja de apoyo. La muela abrasiva gira a alta velocidad y elimina material de la superficie exterior del inserto, mientras que la muela reguladora controla la velocidad de rotación y la velocidad de avance del inserto. La hoja del soporte sostiene el inserto durante el proceso de rectificado.
Una de las principales ventajas del rectificado sin centros es su alta productividad. Puede rectificar múltiples insertos simultáneamente, lo que reduce significativamente el tiempo de producción. El rectificado sin centros también proporciona una excelente redondez y acabado superficial del diámetro exterior, lo cual es importante para la instalación y el rendimiento adecuados del inserto roscado.
Sin embargo, el rectificado sin centros tiene algunas limitaciones. Es más adecuado para rectificar formas cilíndricas o casi cilíndricas y puede que no sea la mejor opción para rectificar perfiles de rosca complejos directamente. Sin embargo, a menudo se utiliza como proceso de prerectificado antes del rectificado de perfiles para garantizar la precisión del diámetro exterior del inserto.
Rectificado cilíndrico
El rectificado cilíndrico es similar al rectificado sin centros en que se utiliza para rectificar el diámetro exterior de los insertos roscados de carburo. Sin embargo, en el rectificado cilíndrico, el inserto se sujeta entre centros o en un mandril.
La muela gira y se mueve a lo largo del inserto para eliminar material y lograr el diámetro exterior deseado. El rectificado cilíndrico puede proporcionar un control de alta precisión sobre el diámetro y el acabado superficial del inserto. Es adecuado para rectificar insertos con diferentes longitudes y diámetros, y puede usarse tanto para rectificado de desbaste como de acabado.
Este método se utiliza a menudo en la producción de insertos roscados de carburo de longitud larga. Permite un mejor control del proceso de rectificado, especialmente cuando se trata de insertos que requieren una alta precisión dimensional. El rectificado cilíndrico también se puede combinar con otros métodos de rectificado, como el rectificado de perfiles, para producir insertos con geometrías complejas.
bruñido
El bruñido es un proceso de acabado que a veces se utiliza después del rectificado para mejorar el acabado superficial y la precisión dimensional de los insertos roscados de carburo. Implica utilizar una herramienta de bruñido con piedras abrasivas para eliminar una cantidad muy pequeña de material de la superficie del inserto.
El bruñido puede reducir la rugosidad de la superficie del inserto, lo que mejora la lubricación y la evacuación de viruta durante el proceso de roscado. También ayuda a eliminar cualquier microgrieta o rebaba que pueda quedar después del rectificado, lo que puede mejorar la vida útil de la herramienta del inserto.
El bruñido es un proceso relativamente lento, pero puede mejorar significativamente el rendimiento del inserto roscado de carburo. A menudo se utiliza para aplicaciones de alta precisión donde se requiere un acabado superficial suave y preciso.
Conclusión
En conclusión, existen varios métodos diferentes de rectificado para insertos roscados de carburo, cada uno con sus propias características, ventajas y aplicaciones. El rectificado de superficies se utiliza para lograr planitud y acabado superficial, el rectificado de perfiles es esencial para crear perfiles de rosca complejos, el rectificado sin centros y cilíndrico se utiliza para rectificar el diámetro exterior y el bruñido es un proceso de acabado para mejorar la calidad de la superficie.
Como proveedor deInserto de rosca de carburo de molienda, contamos con la experiencia y el equipo avanzado para utilizar estos métodos de rectificado de manera efectiva para producir insertos roscados de alta calidad. Nuestros insertos se utilizan ampliamente en diversas industrias, incluida la automotriz, aeroespacial y de fabricación de maquinaria.
Si necesita insertos de rosca de carburo de alta calidad, lo invitamos a contactarnos para adquisición y negociación. Estamos comprometidos a brindarle los mejores productos y servicios para satisfacer sus requisitos específicos.
Referencias
- "Tecnología de herramientas de corte" de Kalpakjian y Schmid
- "Ingeniería y tecnología de fabricación" por Serope Kalpakjian y Steven R. Schmid
- Informes de investigación de la industria sobre herramientas de corte de carburo