¡Hola! Como proveedor de insertos de roscado, a menudo me preguntan sobre los materiales utilizados para hacer estas pequeñas pero poderosas herramientas. Los insertos de roscado son cruciales en el mundo del mecanizado, utilizados para crear hilos en varias piezas de trabajo. Vamos a sumergirnos en los diferentes materiales que van a hacerlos.
Carburo de tungsteno
El carburo de tungsteno es las manos, el material más popular para los insertos de roscado. Es un material compuesto compuesto por partículas de carburo de tungsteno unidas por una carpeta metálica, generalmente cobalto.
Una de las principales razones por las que el carburo de tungsteno es tan ampliamente utilizado es su increíble dureza. Puede soportar altas fuerzas de corte y temperaturas sin deformarse fácilmente. Esto significa que los insertos de roscado hechos de carburo de tungsteno pueden mantener sus bordes de corte afilados durante mucho tiempo, lo que resulta en una calidad de hilo más consistente y una vida útil más larga de la herramienta.
Por ejemplo, en operaciones de mecanizado de alta velocidad, donde las velocidades de corte son realmente rápidas y el calor generado es significativo, los insertos de roscado de carburo de tungsteno pueden manejarlo como un campeón. No se apagan rápidamente, lo que reduce la frecuencia de los cambios de inserción y aumenta la productividad.
Si está interesado en las aplicaciones CNC, tenemosInserto de roscado de carburo de tungsteno CNCque están específicamente diseñados para cumplir con los requisitos de precisión de las máquinas controladas por computadora. Estos insertos se realizan con carburo de tungsteno de alto grado, asegurando operaciones de roscado precisas y eficientes.
Otra gran cosa sobre el carburo de tungsteno es su resistencia al desgaste. Puede resistir la acción abrasiva del material de la pieza de trabajo durante el proceso de roscado. Ya sea que esté cortando el acero, el acero inoxidable o incluso el hierro fundido, los insertos de roscado de carburo de tungsteno seguirán funcionando.
Aleaciones a base de cobalto
Las aleaciones basadas en cobalto también se usan en la producción de insertos de roscado. Estas aleaciones tienen un alto punto de fusión y buena resistencia a la corrosión.
Los insertos de roscado de aleación basados en cobalto a menudo se usan en aplicaciones donde el material de la pieza de trabajo es difícil de mecanizar. Por ejemplo, cuando se trata de aleaciones altas de níquel o algunas superalencias, estos insertos pueden proporcionar un mejor rendimiento en comparación con el carburo de tungsteno en ciertas situaciones.
El cobalto en la aleación le da dureza y la capacidad de resistir cargas de choque. Esto es importante al enhebrar materiales que tienden a causar vibraciones durante el proceso de mecanizado. La estructura de la aleación le permite absorber estas vibraciones y evitar la falla de inserción prematura.
Sin embargo, los insertos de roscado de aleación basados en cobalto son generalmente más caros que los de carburo de tungsteno. Pero para aplicaciones especializadas donde se requieren sus propiedades únicas, el costo puede justificarse.
Cerámica
Los materiales de cerámica están comenzando a ganar más popularidad en el mercado de insertos de roscado. La cerámica ofrece dureza extremadamente alta y resistencia al calor.
Cuando se trata de mecanizado de alta velocidad y alta temperatura, los insertos de roscado de cerámica brillan. Pueden operar a velocidades de corte mucho más altas que los insertos de aleación a base de carburo de tungsteno o cobalto. Esto significa que puede completar las operaciones de subproceso en un tiempo más corto, aumentando la productividad general.
Los insertos de cerámica también son muy estables químicamente. No reaccionan fácilmente con el material de la pieza de trabajo, lo que ayuda a mantener la integridad de la superficie del hilo. Por ejemplo, al roscar las aleaciones de titanio, los insertos de cerámica pueden proporcionar un acabado de hilo limpio y preciso.
Pero la cerámica tiene sus limitaciones. Son frágiles, lo que significa que son más propensos a astillarse y agrietarse si no se usan correctamente. Los maquinistas deben tener cuidado con los parámetros de corte y la forma en que manejan insertos de roscado de cerámica.
Si está buscando insertos de roscado de alto rendimiento para aplicaciones específicas, tenemosMolilla de inserto de rosca de carburoque están hechos con materiales avanzados, incluida la cerámica en algunos casos, para cumplir con los requisitos más exigentes.
Nitruro de boro cúbico (CBN)
El nitruro de boro cúbico es un material súper duro que se usa para enhebrar inserciones en aplicaciones extremadamente difíciles. Tiene una dureza solo superada por el diamante.
Los insertos de roscado CBN son ideales para mecanizar aceros endurecidos y otros materiales muy duros. Pueden cortar estos materiales con facilidad, proporcionando un acabado de hilo de alta calidad. La alta dureza de CBN también significa que tiene una excelente resistencia al desgaste, lo que resulta en una larga vida útil de la herramienta.
Sin embargo, al igual que la cerámica, CBN también es frágil. Se debe tener especial cuidado durante el proceso de mecanizado para evitar el daño por insertar. Y debido a su naturaleza de alto rendimiento, los insertos de roscado CBN son relativamente caros. Pero para industrias como el automóvil y aeroespacial, donde la precisión y la calidad son de suma importancia, la inversión en insertos de CBN puede dar sus frutos a la larga.
Diamante
El diamante es el material más duro conocido por el hombre, y los insertos de roscado de diamantes se utilizan en las aplicaciones de mecanizado más extremas. Los insertos de diamantes policristalinos (PCD), en particular, son populares.
Los insertos de roscado PCD se utilizan para mecanizar materiales no ferrosos como aluminio, cobre y grafito. Pueden proporcionar un acabado de hilo extremadamente suave y tener una vida de herramientas increíblemente larga. La alta conductividad térmica del diamante también ayuda a disipar el calor durante el proceso de mecanizado, reduciendo el riesgo de daño de la pieza de trabajo.
Pero los insertos de roscado de diamantes son muy caros y se utilizan principalmente en entornos de producción de alto volumen donde el costo por parte puede justificarse por la larga vida útil y los resultados de alta calidad.
¡Entonces, ahí lo tienes! Estos son los materiales principales utilizados para hacer inserciones de roscado. Cada material tiene sus propias propiedades únicas y es adecuada para diferentes aplicaciones. Ya sea que sea un taller pequeño a escala o una planta de fabricación a gran escala, elegir el material de inserto de roscado correcto es crucial para lograr los mejores resultados.
Si está en el mercado para enhebrar inserciones y necesita ayuda para seleccionar el material adecuado para su aplicación específica, no dude en comunicarse. Estamos aquí para ayudarlo a tomar la mejor opción para sus necesidades de mecanizado. Veamos una conversación y veamos cómo podemos trabajar juntos para mejorar sus operaciones de enhebrado.
Referencias
- "Tecnología de mecanizado: una introducción" de David A. Stephenson y John P. Agapiou
- "Manual de ingenieros de herramientas y fabricación" publicado por Society of Manufacturing Engineers