Los insertos de roscado son herramientas de corte esenciales utilizadas en el mecanizado de torno para crear hilos en piezas de trabajo. La elección de los insertos de roscado puede afectar significativamente la eficiencia, la calidad y la precisión del proceso de roscado. Cuando se trata de tornos horizontales y verticales, existen diferencias notables en los insertos de roscado utilizados. Como proveedor de insertos de subproceso, profundizaré en estas diferencias para ayudarlo a tomar decisiones informadas para sus operaciones de mecanizado.
1. Diseño y geometría
Tornos horizontales
Los insertos de roscado para los tornos horizontales a menudo se diseñan con un enfoque en la estabilidad y el control de chips durante el proceso de giro. Dado que los tornos horizontales generalmente tienen la pieza de trabajo que gira horizontalmente, la gravedad juega un papel en la evacuación de chips. Los insertos tienen forma para garantizar que las chips puedan caerse fácilmente del área de corte.
Las geometrías comunes para insertos de roscado de torno horizontal incluyen formas triangulares, de diamantes y cuadradas. Los insertos triangulares son versátiles y se pueden usar para una amplia gama de perfiles de rosca. Ofrecen múltiples bordes de corte, que son costos, efectivos, ya que puede indexar el inserto para exponer una vanguardia nueva cuando uno se usa. Los insertos en forma de diamante son adecuados para operaciones de roscado donde se requiere una alta precisión y un buen acabado superficial. Los insertos cuadrados a menudo se usan para campos de roscas más grandes y tareas de roscado pesado.
Tornos verticales
En los tornos verticales, la pieza de trabajo se mantiene verticalmente, y las fuerzas de corte se distribuyen de manera diferente en comparación con los tornos horizontales. Los insertos de roscado para tornos verticales deben diseñarse para manejar las fuerzas de corte únicas y los patrones de flujo de chips.
Estos insertos pueden tener un diseño más compacto para caber en el espacio limitado dentro de la publicación de herramienta del torno vertical. La geometría está optimizada para el flujo de chips hacia arriba o hacia abajo, dependiendo de la dirección de corte. Por ejemplo, al cortar roscas en una dirección hacia abajo en un torno vertical, el inserto puede diseñarse para dirigir las fichas hacia abajo para evitar que interfieran con el proceso de corte. Algunos insertos de roscado de torno verticales también tienen recubrimientos especiales o tratamientos superficiales para mejorar su rendimiento en este entorno.
2. Fuerzas de corte y estabilidad
Tornos horizontales
Cuando se usan tornos horizontales, las fuerzas de corte son principalmente horizontales y pueden hacer que la pieza de trabajo se desvíe si no se gestiona correctamente. Los insertos de roscado para los tornos horizontales están diseñados para resistir estas fuerzas de corte horizontales. Tienen un mecanismo de sujeción robusto para garantizar que el inserto permanezca firmemente en su lugar durante el proceso de corte.
La vanguardia del inserto está molida y se forma para minimizar las fuerzas de corte radial, lo que ayuda a reducir la desviación de la pieza de trabajo. Esto es crucial para lograr dimensiones precisas de los hilos y un buen acabado superficial. Por ejemplo, los insertos con un ángulo de rastrillo positivo pueden reducir las fuerzas de corte, pero deben seleccionarse cuidadosamente en función del material que se mecanice.
Tornos verticales
En los tornos verticales, las fuerzas de corte son principalmente verticales. Los insertos deben poder manejar estas fuerzas verticales sin vibrar o moverse fuera de posición. La estabilidad es clave, especialmente al enhebrar piezas de trabajo de gran diámetro.
Los insertos de roscado para los tornos verticales a menudo tienen una base más resistente y un sistema de montaje más seguro. Esto ayuda a mantener la posición del inserto durante el proceso de corte, incluso en condiciones de alta carga. Además, el diseño del inserto puede optimizarse para reducir las fuerzas de corte axiales, lo que puede afectar la precisión del tono de hilo.
3. Compatibilidad del material
Tornos horizontales
Los tornos horizontales se usan comúnmente para una amplia variedad de materiales, incluidos metales como acero, aluminio y latón, así como plásticos y compuestos. Los insertos de roscado para los tornos horizontales deben ser versátiles y capaces de cortar diferentes materiales de manera efectiva.
Para el mecanizado de acero, los insertos hechos de carburo de tungsteno son una opción popular debido a su alta dureza y resistencia al desgaste. Estos insertos pueden soportar las altas temperaturas de corte generadas al mecanizar el acero. Cuando se trabaja con aluminio, las inserciones con un borde de corte afilado y un recubrimiento de fricción baja pueden ayudar a lograr un acabado superficial liso y evitar la formación de borde ascendente. Puede encontrar una amplia gama de inserciones adecuadas enInserto de roscado de carburo de tungsteno CNC.
Tornos verticales
Los tornos verticales a menudo se usan para el mecanizado de trabajo pesado de grandes piezas de trabajo hechas de materiales como hierro fundido, acero forjado y aleaciones a base de níquel. Los insertos de roscado para los tornos verticales deben poder manejar la alta resistencia y la alta dureza de estos materiales.
Se prefieren insertos con un sustrato resistente y un revestimiento resistente para mecanizar el hierro fundido. Para las aleaciones a base de níquel, que son conocidas por su pobre maquinabilidad, se utilizan insertos con geometrías avanzadas y recubrimientos especializados.Molilla de inserto de rosca de carburoOfrece una selección de insertos adecuados para estos materiales desafiantes.
4. Control de chips
Tornos horizontales
Como se mencionó anteriormente, la gravedad juega un papel en el control de chips en los tornos horizontales. Los insertos de roscado para los tornos horizontales están diseñados para romper las astillas en piezas pequeñas y manejables que pueden alejarse del área de corte. Esto es importante para evitar que los chips se enreden en la herramienta de corte o en la pieza de trabajo, lo que puede provocar un acabado deficiente en la superficie y daños en la herramienta.
Los insertos pueden tener interruptores de chips o geometrías especiales de vanguardia para promover la ruptura de chips. Por ejemplo, los insertos con un borde de corte curvo pueden ayudar a rizar las papas fritas y romperlas en longitudes más cortas. La forma y el tamaño del interruptor de chip se diseñan cuidadosamente según el material mecanizado y los parámetros de corte.
Tornos verticales
En los tornos verticales, el control de chips es más desafiante, ya que los chips no tienen el flujo natural hacia abajo debido a la gravedad. Los insertos de roscado para los tornos verticales deben diseñarse para dirigir los chips hacia arriba o hacia abajo, dependiendo de la dirección de corte.
Algunos insertos tienen un diseño de flauta especial o una función de guía de chips para garantizar que los chips se retiren del área de corte de manera eficiente. Esto es crucial para mantener un ambiente de corte limpio y prevenir la recortación de chips, lo que puede afectar la calidad de los hilos.
5. Velocidad de mecanizado y tasas de alimentación
Tornos horizontales
Los tornos horizontales generalmente pueden funcionar a velocidades de mecanizado más altas en comparación con los tornos verticales. Los insertos de roscado para tornos horizontales están diseñados para manejar estas velocidades más altas. Tienen una mayor resistencia de vanguardia y resistencia al calor para resistir el aumento de las fuerzas de corte y las temperaturas generadas a altas velocidades.
Las velocidades de alimentación para los tornos horizontales también son relativamente más altas, y los insertos deben poder mantener su rendimiento de corte a estas velocidades de alimentación. Se prefieren insertos con un filo de corte afilado y un diseño de flujo de chips liso para operaciones de roscado de alta velocidad.
Tornos verticales
Los tornos verticales a menudo se usan para el roscado pesado y de diámetro grande, que generalmente requieren velocidades de mecanizado más bajas y velocidades de alimentación. Los insertos de roscado para tornos verticales están optimizados para estas operaciones de menor velocidad. Están diseñados para proporcionar un proceso de corte estable y para manejar las altas fuerzas de corte asociadas con piezas de trabajo de gran diámetro.
Los insertos pueden tener una vanguardia más fuerte y un diseño más robusto para soportar las fuerzas de corte más lentas pero más potentes. Esto ayuda a lograr dimensiones precisas de los hilos y un buen acabado superficial incluso a velocidades más bajas.
Conclusión
En conclusión, existen diferencias significativas entre los insertos de roscado para los tornos horizontales y verticales en términos de diseño, fuerzas de corte, compatibilidad de material, control de chips y velocidad de mecanizado. Como proveedor de inserto de roscado, entiendo la importancia de elegir el inserto correcto para sus requisitos específicos de torno y mecanizado.
Si está buscando insertos de roscado de alta calidad, ya sea para tornos horizontales o verticales, le animo a que se comunique para discutir sus necesidades. Nuestro equipo de expertos puede ayudarlo a seleccionar los insertos más adecuados para sus aplicaciones, asegurando un rendimiento y costo óptimos: efectividad en sus operaciones de mecanizado.
Referencias
- Manual ASM: mecanizado. ASM International.
- Teoría y práctica de corte de metales. Paul Devor, Kerry Kapoor y SVD Dinesh.