En el mundo del mecanizado, las plaquitas de torneado desempeñan un papel crucial para lograr operaciones de torneado eficientes y de alta calidad. Uno de los parámetros más importantes que los maquinistas deben comprender es la velocidad de avance para tornear plaquitas. Como proveedor de plaquitas de torneado, estoy aquí para compartir conocimientos profundos sobre este tema para ayudarle a aprovechar al máximo nuestros productos.
Comprender la tasa de alimentación
La velocidad de avance en operaciones de torneado se refiere a la distancia que avanza la herramienta de corte a lo largo de la superficie de la pieza de trabajo por revolución del husillo. Por lo general, se mide en milímetros por revolución (mm/rev) o pulgadas por revolución (in/rev). La velocidad de avance tiene un impacto directo en la velocidad de eliminación de material, el acabado superficial de la pieza de trabajo y la vida útil de la herramienta de torneado.
Una velocidad de avance más alta significa que se puede eliminar más material en menos tiempo, lo que puede aumentar la productividad. Sin embargo, si la velocidad de avance es demasiado alta, puede provocar un acabado superficial deficiente, mayores fuerzas de corte y desgaste prematuro o rotura del inserto giratorio. Por otro lado, una velocidad de avance muy baja puede dar lugar a tiempos de mecanizado más prolongados y una productividad reducida, aunque en ocasiones puede proporcionar un mejor acabado superficial.
Factores que afectan la tasa de alimentación
Material de la pieza de trabajo
Los diferentes materiales de las piezas de trabajo tienen diferentes propiedades, como dureza, tenacidad y maquinabilidad. Por ejemplo, los materiales blandos como las aleaciones de aluminio son generalmente más fáciles de mecanizar y pueden tolerar velocidades de avance más altas en comparación con materiales duros como el acero inoxidable o las aleaciones de titanio. Al mecanizar aluminio, se puede utilizar una velocidad de avance relativamente alta, digamos alrededor de 0,2 - 0,5 mm/rev, mientras que para acero inoxidable, es posible que sea necesario reducir la velocidad de avance a 0,05 - 0,2 mm/rev para evitar un desgaste excesivo de la herramienta.
Insertar geometría
La geometría del inserto giratorio también afecta la velocidad de avance. Las plaquitas con un filo afilado generalmente pueden soportar velocidades de avance más altas, ya que pueden penetrar el material más fácilmente. Por ejemplo, las plaquitas con un ángulo de ataque positivo son más adecuadas para el mecanizado de alto avance porque reducen las fuerzas de corte. NuestroInserto de carburo de tungsteno indexable para torno WNMG080408tiene una geometría bien diseñada que permite una amplia gama de velocidades de avance según la aplicación.
Capacidad de máquina herramienta
La potencia y la rigidez de la máquina herramienta son factores importantes. Una máquina más potente y rígida puede manejar fuerzas de corte más altas asociadas con velocidades de avance más altas. Si la máquina herramienta no es capaz de soportar las fuerzas generadas a una velocidad de avance particular, puede provocar vibraciones, un acabado superficial deficiente e incluso daños a la máquina.
Condiciones de corte
Otras condiciones de corte, como la velocidad de corte y la profundidad de corte, también interactúan con la velocidad de avance. En general, si la velocidad de corte es alta, es posible que sea necesario ajustar la velocidad de avance en consecuencia. Una velocidad de corte más alta puede requerir una velocidad de avance ligeramente menor para mantener un buen control de la viruta y una buena vida útil de la herramienta. De manera similar, una mayor profundidad de corte puede limitar la velocidad de avance máxima que se puede utilizar.
Determinación de la tasa de alimentación óptima
Encontrar la velocidad de avance óptima es un equilibrio entre productividad, acabado superficial y vida útil de la herramienta. A continuación se detallan algunos pasos generales para ayudar a determinar la velocidad de alimentación adecuada:
Consulte las recomendaciones del fabricante.
La mayoría de los fabricantes de plaquitas de torneado, incluido nosotros, proporcionan velocidades de avance recomendadas para diferentes materiales de piezas de trabajo, geometrías de plaquitas y condiciones de corte en sus catálogos de productos. Para nuestroInserto de torneado de carburo de tungsteno indexable, ofrecemos pautas detalladas sobre las velocidades de alimentación adecuadas para garantizar el mejor rendimiento.
Realizar pruebas
En algunos casos, puede ser necesario realizar cortes de prueba en la pieza de trabajo real. Comience con una velocidad de avance baja y aumente gradualmente mientras monitorea el acabado de la superficie, las fuerzas de corte y el desgaste de la herramienta. Observe la formación de astillas; Si las virutas son demasiado largas y fibrosas, puede indicar que la velocidad de alimentación es demasiado baja. Si las virutas son cortas y rotas y hay signos de desgaste excesivo en la plaquita, es posible que la velocidad de avance sea demasiado alta.
Considere el acabado superficial deseado
Si se requiere un acabado superficial de alta calidad, es posible que sea necesaria una velocidad de avance más baja. Por ejemplo, cuando se mecanizan piezas de precisión para las industrias aeroespacial o automotriz, un acabado superficial liso suele ser crucial. En tales casos, nuestroInserto de torneado de aleación de aluminio CNC CCGTSe puede utilizar con una velocidad de avance relativamente baja para lograr la calidad de superficie deseada.
Optimización de la tasa de alimentación para diferentes aplicaciones
Torneado áspero
En las operaciones de desbaste, el objetivo principal es eliminar la mayor cantidad de material posible en el menor tiempo. Por lo tanto, se puede utilizar una velocidad de alimentación relativamente alta. Sin embargo, todavía es necesario asegurarse de que la plaquita pueda soportar las fuerzas de corte. Una velocidad de avance en el rango de 0,2 - 0,5 mm/rev es común para el torneado en desbaste de materiales de dureza media.
Terminar de girar
El torneado de acabado está enfocado a conseguir un buen acabado superficial. La velocidad de avance debe ser menor que en el torneado en desbaste. Por ejemplo, para el torneado final de una aleación de aluminio, puede ser apropiada una velocidad de avance de 0,05 - 0,15 mm/rev.
Torneado duro
Al tornear materiales duros como el acero endurecido, es necesario seleccionar cuidadosamente la velocidad de avance para evitar un desgaste excesivo de la herramienta. A menudo se utiliza una velocidad de avance más baja, generalmente en el rango de 0,02 - 0,1 mm/rev, para mantener la vida útil de la herramienta y lograr un acabado superficial aceptable.
Importancia de la velocidad de alimentación correcta
Usar la velocidad de alimentación correcta es esencial por varias razones. En primer lugar, afecta directamente a la productividad del proceso de mecanizado. Al seleccionar una velocidad de alimentación adecuada, puede maximizar la tasa de eliminación de material sin sacrificar la calidad del producto terminado. En segundo lugar, tiene un impacto significativo en la vida útil de la plaquita de torneado. Una velocidad de avance demasiado alta puede provocar un rápido desgaste y rotura de la plaquita, aumentando el coste de sustitución de la herramienta. En tercer lugar, el acabado superficial de la pieza depende en gran medida del avance. Elegir la velocidad de avance adecuada puede garantizar que la pieza de trabajo cumpla con los estándares de calidad superficial requeridos.
En conclusión, comprender la velocidad de avance para tornear plaquitas es un aspecto clave para el éxito de las operaciones de mecanizado. Como proveedor de insertos torneados, estamos comprometidos a brindar productos de alta calidad y soporte técnico exhaustivo. Si tiene alguna pregunta sobre cómo elegir la plaquita de torneado adecuada o cómo determinar la velocidad de avance óptima para su aplicación específica, estamos aquí para ayudarle. Lo invitamos a contactarnos para discutir sus necesidades de adquisiciones. Nuestro equipo de expertos trabajará estrechamente con usted para encontrar las mejores soluciones para sus desafíos de mecanizado.
Referencias
- Ingeniería y tecnología de fabricación, por Serope Kalpakjian y Steven R. Schmid.
- Manual de mecanizado, Carter Products Inc.