Factores de fabricación que afectan el rendimiento de las hojas de carburo de tungsteno:
Materias primas:
Características del polvo de carburo de tungsteno: El polvo de carburo de tungsteno se obtiene cementando el polvo de tungsteno (W). Sus características, especialmente el tamaño de partícula, dependen principalmente del tamaño de partícula del polvo de tungsteno en bruto y de la temperatura y tiempo de cementación. El control químico también es crucial y el contenido de carbono debe mantenerse constante (cerca de la proporción teórica del 6,13% en peso). Para controlar el tamaño de las partículas del polvo en procesos posteriores, se puede añadir una pequeña cantidad de vanadio y/o cromo antes de la cementación. Diferentes condiciones de proceso y diferentes usos de procesamiento requieren una combinación específica de tamaño de partícula de carburo de tungsteno, contenido de carbono, contenido de vanadio y contenido de cromo.
Mediante los cambios en estas combinaciones, se puede producir una variedad de diferentes polvos de carburo de tungsteno.
Influencia del aglutinante: el cobalto se utiliza como aglutinante y su contenido determina el equilibrio entre dureza y tenacidad de la hoja. También se pueden utilizar níquel (Ni) y cromo (Cr) como aglutinantes. La selección y dosificación de diferentes aglutinantes afectará el rendimiento de la hoja.
Proceso de mezcla y compresión:
Uniformidad de la mezcla: La uniformidad de la mezcla de polvo de carburo de tungsteno y polvo aglutinante está directamente relacionada con el rendimiento de la hoja. Si la mezcla no es uniforme, puede causar diferencias locales en el rendimiento después de la sinterización, lo que afecta la dureza, tenacidad y resistencia al desgaste generales de la hoja.
Densidad de compresión: La densidad de la pieza en bruto durante el proceso de compresión tiene un impacto en el rendimiento de la pala. Una mayor densidad de compresión ayuda a mejorar la compacidad de la hoja, mejorando así la resistencia y dureza de la hoja, pero una densidad demasiado alta puede causar tensión interna excesiva, dando como resultado grietas y otros problemas durante el procesamiento o uso posterior.
Influencia del proceso de sinterización:
Temperatura y tiempo de sinterización: la sinterización requiere una temperatura y presión muy altas para garantizar una unión fuerte entre las partículas de carburo de tungsteno y el aglutinante. Si la temperatura no es lo suficientemente alta o el tiempo es insuficiente, es posible que las partículas no se unan firmemente, lo que afecta la dureza y resistencia de la hoja; mientras que una temperatura demasiado alta o un tiempo demasiado prolongado pueden causar una sinterización excesiva, lo que resulta en deformación de la cuchilla, desviación dimensional y otros problemas.
Atmósfera de sinterización: La atmósfera durante el proceso de sinterización (como vacío, atmósfera reductora, etc.) también afectará el rendimiento de la pala. Una atmósfera adecuada ayuda a asegurar el buen desarrollo de la reacción química y a prevenir fenómenos indeseables como la oxidación, garantizando así la calidad de la pala.
Rectificado y tratamiento de bordes:
Precisión de rectificado: el proceso de rectificado determina la forma final y la precisión dimensional de la hoja. Si la precisión del rectificado no es suficiente y la geometría de la hoja no cumple con los requisitos, afectará la distribución de la fuerza de corte, el filo del filo y el ajuste con la pieza de trabajo durante el proceso de corte, afectando así el efecto de corte y la vida útil. de la hoja.
Calidad del tratamiento de los bordes: La calidad del tratamiento de los bordes está directamente relacionada con el filo y la durabilidad de la hoja. Un buen tratamiento del borde puede facilitar que la hoja corte la pieza de trabajo durante el corte, reducir la fuerza de corte y mantener la estabilidad del borde, extendiendo la vida útil de la hoja.
Influencia del proceso de recubrimiento:
Selección del material de revestimiento: los diferentes materiales de revestimiento tienen diferentes características de rendimiento, como dureza, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, etc. Seleccionar el material de revestimiento adecuado puede mejorar el rendimiento integral de la hoja. Por ejemplo, algunos revestimientos pueden aumentar la dureza de la hoja y mejorar la resistencia al desgaste; Algunos recubrimientos pueden proporcionar buena lubricidad y reducir la fuerza de corte.
Espesor del recubrimiento: El espesor del recubrimiento depende de la aplicación de la hoja. Si el recubrimiento es demasiado grueso, es posible que el recubrimiento no esté firmemente adherido al sustrato y sea fácil de despegar; Si el recubrimiento es demasiado delgado, es posible que su rendimiento no se aproveche por completo, lo que afectará la durabilidad y la vida útil de la hoja.