1. Material de la herramienta de corte: Carburo de tungsteno
El carburo de tungsteno es un material extremadamente duro y se utiliza comúnmente en la fabricación de herramientas de corte. El carburo de tungsteno en sí está compuesto de carbono, tungsteno, cobalto y otros elementos de aleación, que se combinan para mejorar sus características de rendimiento.
2. Recubrimientos para herramientas de corte
Se aplica una película delgada a la superficie de una herramienta de corte-ya sea mediante procesos químicos o físicos-para dotar a la herramienta de un rendimiento de corte general superior capaz de cumplir requisitos de mecanizado específicos. En comparación con las herramientas sin recubrimiento, las herramientas de corte recubiertas ofrecen claras ventajas: pueden extender significativamente la vida útil de la herramienta; aumentar eficazmente la eficiencia de corte; mejorar la precisión del mecanizado; mejorar sustancialmente el acabado superficial de la pieza de trabajo; y reducir eficazmente el consumo de materiales de herramientas. Gracias a los avances de la tecnología moderna, se ha desarrollado una amplia gama de técnicas de recubrimiento para su aplicación a herramientas de corte. El recubrimiento específico utilizado se puede seleccionar en función del material y las características de la pieza que se está mecanizando.
3. Dimensiones de la herramienta de corte
El tipo y las especificaciones de la herramienta de corte requerida variarán según la forma y las dimensiones de la pieza de trabajo que se mecaniza. Al seleccionar una herramienta de corte adecuada, se debe considerar cuidadosamente la aplicación de mecanizado específica. La selección de un tamaño de herramienta inadecuado puede generar diversos problemas durante el proceso de mecanizado, incluyendo vibración, interferencia operativa, astillas o grietas en la punta de la herramienta, desgaste rápido del filo y adhesión del material (borde acumulado-) en la punta de la herramienta.
Ya sea que las herramientas en cuestión sean herramientas de prueba para un nuevo proyecto o herramientas que se están desarrollando para mejorar el proceso, siempre se deben tener en cuenta los tres factores descritos anteriormente. Un paso de seguimiento-crucial implica mantener registros detallados de los datos de vida útil de la herramienta para ayudar a identificar las condiciones óptimas de la herramienta y garantizar que se cumplan los objetivos de vida útil requeridos.