El advenimiento del carburo cementado ha mejorado significativamente el rendimiento de las herramientas de corte, particularmente su alta dureza y durabilidad, lo que lo convierte en un activo valioso en una amplia gama de industrias. Las aplicaciones de herramientas de corte de carburo cementadas incluyen fabricación aeroespacial, automotriz y de moho, tres campos de mecanizado principales.
1. Aplicaciones de herramientas de corte de carburo cementado en el aeroespacial.
Acero inoxidable, aleaciones de temperatura -} y magnesio - aluminio - Las aleaciones de titanio de memoria son materiales clave utilizados en el aeroespacial. El mecanizado de aleaciones de temperatura -} y las aleaciones de titanio utilizadas en motores imponen altas demandas en las herramientas de corte. Altas aleaciones de temperatura - y las aleaciones de titanio mantienen una alta resistencia y dureza y baja conductividad térmica a temperaturas superiores a 540 grados, haciéndolas conocidas como superáctiles térmicamente estables. Estas superalloys térmicamente estables pueden funcionar durante períodos prolongados en ambientes de oxidación o gas oxidantes de temperatura o de combustible, extendiendo la vida útil del motor. Sin embargo, debido a su composición y microestructura, las superaquilas térmicamente estables exhiben un rendimiento de corte deficiente. El calor - Superalloys resistentes tiene un rendimiento de corte deficiente, principalmente debido a su alta resistencia a la deformación, endurecimiento de trabajo intenso y altas temperaturas de procesamiento. Desde una perspectiva técnica y de maquinabilidad, la cerámica y el carburo cementado son ideales para mecanizar el calor - superaltas resistentes.
2. Aplicación de herramientas de corte de carburo en la industria automotriz.
El hierro fundido, caracterizado por su dureza y alta resistencia a la compresión, y su capacidad para ser fundida en formas complejas, se ha utilizado durante mucho tiempo en casos de motor y otros componentes importantes en la industria del transporte. El hierro dúctil, con su fuerza general superior y calidad en comparación con el hierro fundido gris, se usa ampliamente en piezas automotrices.
Al igual que otros materiales de densidad - fuertes, el hierro dúctil es difícil de mecanizar. A medida que aumenta el contenido de perlita, la resistencia al desgaste mejora, pero la maquinabilidad se deteriora. La porosidad del hierro dúctil también conduce a astillas, acortando la vida útil de la herramienta de corte.
3. Aplicación de herramientas de corte de carburo en la fabricación de moho. La fabricación de moho abarca principalmente mohos para automóviles, electrodomésticos, materiales de construcción y productos de comunicaciones electrónicas. Los moldes se caracterizan por alta dureza, tenacidad, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y un acabado superficial liso. El rendimiento del material del moho continúa mejorando, extendiendo la vida útil del moho. Para cumplir con estos requisitos, se deben agregar elementos de aleación y controlarse la estructura del material. Estos cambios presentan desafíos para cortar materiales de moho, como una mayor resistencia de corte y una reducción en los componentes de corte - libres. Por lo tanto, las herramientas de corte deben poseer propiedades de corte como resistencia y resistencia a la adhesión.
La herramienta de corte más utilizada en la industria de fabricación de moho es el cortador de fresado de carburo, que utiliza herramientas de carburo recubiertas con alta resistencia al calor, durabilidad y estabilidad química.
El advenimiento del carburo también ha abierto nuevas áreas de la industria. Sus propiedades ventajosas han llevado a su uso generalizado como herramienta de corte en el mecanizado, y su desarrollo e investigación han fomentado numerosas empresas, tanto grandes como pequeñas.